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注塑模具为什么出现气泡?

发布时间:2018-05-30 点击次数:138

  相信很多朋友在注塑模具生产制造过程中,都有碰到过注塑模具出现气泡的问题,尤其是作为一些刚入行不久的朋友,碰到这种问题一时半会就会显得束手无策,苏州旭丰科技作为具有注塑模具经验的专业注塑模具厂家,今天就来分析一下注塑模具出现气泡的原因和解决方法:

注塑模具

  注塑模具出现气泡的原因

  首先、模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡例如:注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续,堵塞了空气的通道。

  其次、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳,又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气,造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。

  最后、如果注塑模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部过热点,使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。

注塑模具

  当然除了模具方面的原因,也会存在有设备,工艺,原料等原因;所以在注塑模具生产制造过程中每一道工序都需要非常的仔细认真,尽量避免注塑模具出现气泡的现象发生,减少产品生产过程中的不良率,这样才能在日益竞争激烈的模具行业增加注塑模具厂家的竞争力。

  苏州旭丰塑胶电子有限公司,拥有齐全的生产链,从注塑成型(全自动)、埋钉(全自动)、弹簧/弹片埋入(半自动)、螺丝锁附(全自动),到喷涂(全自动)、皮革贴附(全自动)、组装(半自动),均可在厂区内完成。配合产品复杂的设计工艺,厂内同步建立了动平衡检测(全自动)以及各种外观和功能性检测的实验室,为高品质的产品输出提供保证。

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